胶结充填采矿法时容易存在的问题,以及解决的办法

鉴于胶结充填采矿法存在的一些缺点,我们一直在实践中探索,不断的完善我们的充填采矿方法。其主要存在的问题及解决办法如下:

1)充填成本高。据获各琦铜矿生产数据统计,充填费用占采矿直接费用的30%~50%。其主要原因是需要采用1:4~1:12的灰砂比来充填采矿区。实际中,我们在采用1:4的灰砂比充完第一分层之后,在能满足充填要求的条件下,废石就开始大规模的进入采场充填,以减小充填所需灰砂。因此,在采矿过程中,就必须多考虑,如何尽可能的把废石引入到采场中充填。不仅要从管理上做好废石充填的工作,而且从采切设计上就要做到废石充填的准备工作。充填体脱水后,通过泵站打回高位水池循环利用,以节约充填所需用水的成本。

2)采场顶板管理难度大。由于经常有不稳固地段,给我们采场顶板的管理带来很大的难度。实践已经充分证明,在相同岩石结构条件下,采场顶板塌落事故的频率是与采场顶板暴露的时间是成正比的。因此,我们采用强采强出,尽可能的减少一个采场的循环周期,以减少采场顶板的暴露时间,并加大顶板浮石的处理强度,除了用废石或低品位矿体留的点柱外,还可适当的增加2到3个人工点柱,或者是采用锚索加固不稳固地段。

3)间矿柱回采困难。我国使用的充填法的矿山都积压了大量的顶底柱未采,提高人工底柱建造速度,以人工底柱代替矿石底柱是解决这个问题的有效办法。在实际中,我们采用强采强出,偶数采场优先开采,超前基数采场两个分层以上,间隔回采,并在充填之前,尽可能的回收品位较高的点柱和间柱,以便提高回收率。在顶柱回收完之后,考虑采用人工接顶或者是砂浆加压接顶等方案,具体采用何种方案还有待实际的检验。

4)采充协调难度大。在实际的采矿过程中,经常会出现2个甚至2个以上的采场在同时采完需要充填,而我们现在还只有一套充填系统,这就会或多或少的影响我们的出矿强度。这就要求必须加大采、出、充的管理力度。做好每个采场的采矿循环周期和具体需要充填的时间,然后再到生产中进行协调,把每个采场充填的时间错开,从而确保生产的有序衔接。

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